c20陶粒混凝土的施工工艺是什么

（一）工艺流程：基层清理  ——管根封堵——  标高坡度弹线——  洒水湿润养护——  施工找平层——养护——  验收  （C20  细石混凝土找坡兼找平，随捣随光（最薄处  20  厚）  ）
1、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面等粘结杂物要  铲平，不得影响找平层的有效厚度。  
2、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出层面管根、女儿墙等根部处理好。  
3、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按  1~2m  贴点标高（贴灰饼）  ，  铺抹找平时，先按流水方以  2%找坡。  
4、洒水湿润；找平层浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层  的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。  
5、施工细石砼找平层：按分格块由最高点向溢流口方向浇筑小型振捣器跟随振捣  后铺平，用刮扛刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去  有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。  
6、养护：找平层抹平、压实以后可洒水花养护、带其终凝后洒水养护，一般养护  期为  7d，经干燥后做基面处理剂一道。

施工施工施工施工准备准备准备准备
2.1  材料及主要机具
2.1.1  陶粒
2.1.1.1  页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%(干燥状态下30mm计)，未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2  粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%(干燥状态下1h计)，粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3  粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%(干燥状态下1h计)，粒径小于  5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3  水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4  外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5  主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2  作业条件：
2.2.1  主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，  50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2  穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3  陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4  如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5  冬期施工室内温度应保持在  5℃以上。  3333、、、、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺
3.1  工艺流程：
基层处理  →  找标高弹水平控制线  →  陶粒过筛、水闷  →  搅拌  →  铺设陶粒混凝土  →  养护
3.1.1  基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2  找标高弹水平控制线：根据墙上的  50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。  如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
3.1.3  陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm)，第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm)，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
3.1.4  搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。  采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。  采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。  搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
3.1.5  铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。  3.1.5.1  在已清理干净的基层上洒水湿润。
3.1.5.2  涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。
3.1.5.3  铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。  浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4～0.5)结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。  　　3.1.6  冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在  5℃以上。
4、质量标准质量标准质量标准质量标准
4.1  保证项目：
4.1.1  陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
4.1.2  陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
4.1.3  陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
4.2  允许偏差项目，见表5-3。
序号  项  目  允许偏差  (mm)  检验方法
1  表面平整度  10  用2m靠尺和楔形塞尺检查
2  标  高  ±10  用水准仪和尺量检查
3  坡  度  2/1000，且不大于30  用坡度尺检查
4  厚  度  个别地方不大于设计厚度的1/10  用尺量检查
5、成品保护成品保护成品保护成品保护
5.1  垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
5.2  施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3  垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6、质量记录质量记录质量记录质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1  水泥出厂合格证。
6.2  陶粒出厂合格证。

你好，很高兴为你回答问题　c20陶粒混凝土的施工工艺如下
a.    基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。
　　b.    布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。
　　c.    振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。
　　d.    表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
　　e.    透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象;