环氧树脂自流平工艺哪位朋友掌握有

要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微软电子行业，实行GMP标准的药行业，血液制品行业。要求耐磨、抗重压、抗冲击
防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭地坪。要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
用于要求高度清洁、美观、无毒、无菌的生产行业、例如电子行业、GMP标准的制药行业、食品饮料行业等。也可用于高级商场、写字楼、学校、剧场等地坪。  
施工工艺：
1、涂装前地面处理；
2、用环氧树脂底漆打底；
3、用环氧树脂砂浆刮涂中层漆；
4、打磨，清洁；
5、用自流平环氧树脂色漆慢涂1遍。

1）  素地处理；用打磨机把原地面全面打磨一遍，（如有坑凹处先用石英砂补平，有油污及化学物品先清洗干净，潮湿处需先烘干。）然后用笤把或吸尘器清理干净。  
　　2）  底  涂；将材料按比例混合，搅拌均匀。用批刀或滚筒涂装，使水泥地面形成全树脂表层。  
　　3）  石英砂涂；将石英砂按比例和树脂混合搅拌均匀，用镘刀批於底涂之上使之平整无孔。加强地坪整体机械强攻。  
　　4）  中  涂；待石英砂层完全固化后，用打磨机磨平。清理干净，将中涂材料按比例混合，搅拌均匀，用镘刀涂刷使之平整无孔。  
　　5）  面  涂；待中涂完全固化后，用打磨机磨平，清理干净，将面涂材料按比例混合搅拌均匀，用滤布进行过滤后，再用镘刀细致均匀涂刷，使之形成平整亮丽的表面。

环氧树脂自流平地坪施工工艺
   环氧树脂自流平地坪，利用环氧树脂较强的附着粘结力和环氧树脂石英砂浆的修复找平性能，以及环氧树脂石英粉腻子的致密性和封闭性能，进行底涂、中涂、面涂施工。面涂层施工时采用自流平镘面面涂专用镘刀刮平，带齿滚筒消泡。
 1.施工工艺流程
   地坪混凝土原浆收光→基层面处理→边角及变形缝处理→底涂层→环氧石英砂浆层→环氧腻子封闭→打磨吸尘→环氧自流平面层→固化保护→验收。
   2.施工工艺
   环氧砂浆自流平地坪施工总厚度，应严格按照设计要求进行控制。
   （1）基层表面处理
   本工艺对混凝土基层要求平整、干燥，无空鼓裂缝、不起砂。
   对基层表面进行清理，同时根据基层表面平整度和光滑情况，进行打磨或喷砂处理，并采用大功率工业吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘，彻底清除水泥浮浆、杂物、残漆、蜡迹及涂料等污物。若地面有油污，应用溶剂清洗并干燥处理。
   （2）变形缝处理
   对于宽度小于2cm的伸缩缝，在施工前，应用环氧砂浆进行填充至与地面齐平，每隔30  m设置一条伸缩缝，并灌注弹性PU或弹性环氧胶；对于宽度不小于2cm的变形缝，应先清理杂物，下部用防水密封材料进行填充，最上层采用弹性填缝胶填实，填充厚度不大于10mm
质量控制：基层表面要求较为粗糙，无浮砂（尘）及其他杂质，无油污，地面干燥；变形缝处理后低于地坪表面1mm，嵌填密实；基层表面平整度偏差控制在5mm以内。
   （3）底涂层施工
   首先对施工区边沿及凸出地坪面各类设备基础，采用胶带纸进行预先隔离保护。然后滚涂底油，对地坪全面封闭处理，材料消耗量为0.3～0.5kg/m2。
   质量控制：底油滚涂均匀、无遗漏，渗入基层表面深度不小于2mm。
   （4）环氧石英砂浆层和环氧腻子封闭层施工
   待底涂层初凝后，采用环氧树脂无溶剂中涂和石英砂按1∶5比例拌和，并用镘刀找平，环氧石英砂浆层厚度控制在1.0～4.0mm范围内。
   环氧石英砂浆层达到终凝后，用环氧树脂无溶剂中涂和石英粉按1∶2配合比配制环氧腻子，并用腻子刀刮抹，厚度控制在0.5～1  mm范围内。
   质量控制：环氧石英砂浆层表面平整度偏差控制在3mm以内；环氧腻子封闭层平整度偏差控制在2mm以内。
   （5）面涂层施工
   当环氧腻子封闭层终凝后，采用DECO双碟打磨机进行表面打磨，然后用吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘清理，保证腻子封闭层表面清洁。再用自流平专用带齿镘刀施工环氧树脂自流平面涂，并用带齿滚筒消泡，面涂厚度不得低于设计要求。
   （6）固化保护：自流平面涂表面固化需6～8h，48h后方可上人行走，完全固化需5～7d。质量控制：表面平整、光滑，平整度偏差控制在2mm以内，总厚度不得低于设计要求。
   （7）成品检测方法
   环氧树脂自流平地坪总体观感质量，表面光滑，无色差、无鼓泡和起皱现象。平整度指标，使用2m长的靠尺和塞尺检测；硬度指标，运用邵氏硬度计进行现场控制；抗弯性、抗压性、耐磨性、柔韧性、粘结力指标，采用现场切割样块送试验室进行检测；厚度指标，对于边缘可视部分，用卡尺直接进行检测，对于抽检中间部位，则在现场切割样块，用游标卡尺进行测量并取样块四边厚度的平均值。