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机床采用矩形导轨还是直线导轨还没有一个定性的说法，那到底应该采用哪种呢，看了以下内容，您一定会做出正确的选择 现在，涉足机床领域的人都了解矩形导轨与直线导轨之间的区别。现实情况是，每当提到矩形导轨，人们会联想到大型机床－那种刚性良好，用一把刀缓慢地在大尺寸工件上作深切削的机床；另一方面，直线导轨暗示的是高速、负载较轻的机床。但不论对那种导轨来说，考虑的着眼点是相同的，那就是速度、刚性和负载，与矩形导轨为达到精密匹配需磨削顶板与底面要求相比，直线导轨装配时需做的表面准备工作较少。 另一方面，结实的摩擦支承系统，象矩形导轨,可能存在爬行问题,这会影响园弧插补。为了加工一个圆，机床的坐标轴沿某一方向移动, 缓慢降速,再沿相反方向进给。在这种方向改变过程中有一速度零点。 速度是影响导轨选择的一个关键因素。这也就是一些制造商之所以致力于完善矩形导轨和直线系统两者速度的原因。 刚性与负载 在直线导轨机床刚出现时，采用现有的负前角硬质合金刀具会产生强烈的固有振动，它不能很好地与未成熟的设计互为补充。这曾是一个不幸，但新机床的成本低于矩形导轨机床，所以这也不全是不幸。 现在，改进了刀具和精细导轨的组合有助于生产出不仅花费较少，速度高于前者，而且刚性更好。当今的刀具切削都带有剪切或剥离的作用, 所以不会有强烈冲撞发生。再加直线导轨做得又低又宽，稳定选择了最佳布局。 。。。。。。。