防水工程施工要求谁了解

防水工程施工要求：
主控项目
1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、翘边、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。
4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。

建筑防水工程涉及屋面、地下及其他防水工程。
       1、防水工程质量目前按《屋面工程质量验收规范》GB50207--2012/《地下防水工程质量验收规范》GB50208--2011施行。
       2、防水是系统，其质量要求有：
1）防水设计文件（图纸）、施工方法、技术措施、质量保证措施、技术交底；
2）施工单位资质及施工人员上岗证；
3）防水材料产品合格证、产品性能检测报告、材料进场检验报告、现场抽样及外观质量检验记录；
4）混凝土、砂浆的施工配合比、混凝土抗压强度、抗渗性能报告、砂浆粘结强度、抗渗性能检测报告等；
5）中间验收记录、施工质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检查记录等。

防水砼施工工艺
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。  
2.1  材料及主要机具：  2.1.1  水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。  2.1.2  砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。  2.1.3  石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。  2.1.4  水：饮用水或天然洁净水。  2.1.5  U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。  2.1.6  主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。  2.2  作业条件：  2.2.1  钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。  2.2.2  根据施工方案，做好技术交底。  2.2.3  材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。  2.2.4  如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。  3.1  工艺流程  作业准备  →  混凝土搅拌  →  运输  →  混凝土浇筑  →  养护  3.2  混凝土搅拌：搅拌投料顺序：  石子  →  砂  →  水泥  →  U.E.A膨胀剂  →  水  。  投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。  3.3  运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。  3.4  混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。  3.4.1  底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。  3.4.2  墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。  3.4.3  在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。  3.4.4  应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。  3.5  养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。  3.6  冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。