哪位了解建筑施工脚手架施工方案

一、工程概况  
施工现场“三通一平”工作已基本就绪,  外地面已做硬底化。  
二、设计依据及构造要求  
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；  
2、施工中不允许超过设计荷载。  
3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。  
4、搭设要求：（1）梯间外墙线搭设24m双排钢管脚手架；（2）其余各搭设21.5m双排钢管脚手架。  
5、采用本方案取最大搭设高度24m进行验算；  
6、采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），共11层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。  
三、使用材料  
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。  
2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。  
3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。  
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。  
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。  
6、扣件表面应进行防锈处理。  
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。  
8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。  
9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。  
四、脚手架的计算    
（一）、基本条件  
地面粗造为C类，基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.5  cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2  
（二）、搭设高度计算  
验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应为σw  
1、σw计算  
立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算  
ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5)  ×1.05=0.192  
1.05为考虑筋绳的影响  
μS=1.2×0.192=0.23  
立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数μZ按表4-19中C类取值，当H=24  m时，μz=1.25  ，当H=5m时，μz=0.54本设计最大搭设高度为24  m，故取u2=1.25  。  
WK=0.7μzμS  W0  
其中μ2—风压高度系数  
μS—脚手架风荷载体型系数  
W0—基本风压  
WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2  
作用于立柱的风线荷载标准值：  
qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m    
风荷载产生的弯矩按式4-33计算  
MW=1.4  qWK·h2/10  
式中  qWK——风线荷载标准值  
WK——垂直于脚手架表面的风荷载标准值  
L——脚手架的柱距  
W——立柱截面的抵抗矩按表4-31采用  
σW——风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW=  MW/W  
MW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN·m  
在24  m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：  
σW=  MW/W=(0.073×106)  /  (5.08×103)=14.37N/mm2  
在5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：  
σW=  14.37×  (0.54  /  1.25)=6.21N/mm2  
2、底层立柱段的轴心压力  
脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力  
（1）、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表4-38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则21  m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值  
NGK=H·gk=24×0.134=3.21  KN  
（2）、脚手架活载产生的轴心压力  
一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2（除首层外），每1.8m设一道脚手架板,共十一层。    
则NQ1K=0.5（lb+0.3）·l·∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×11=3.2  KN  
敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40得（L=1.5m）0.228KN  
立网重量为0.01×1.5×24=0.36  KN  
∴NQ2K=0.228+0.36=0.588  KN  
二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2查表4-41得施工荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN  
根据公式（4-32），活荷产生轴心压力标准值为  
NQiK=  NQ1K+  NQ2K+  NQ3K  
=3.2+0.588+4.86  
=8.65  KN  
（3）计算立杆段的轴心压力值：  
根据公式（4-31）计算  
N=  NGK  ×1.2/K1+  NQiK  
K1—高度调整系数，应按表（4-35采用）  
K1=0.85  
N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=16.6  KN  
3、立柱稳定性验算  
立网封闭时，立柱稳定应满足下式：  
N/ψA+  MW/W≤fc或N≤ψA（fc-σW）  
φ——轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λ=μh  /  I  
由表4-37查取    
I——立柱截面的回转半径，应按表4-31查取  i=1.58cm  
μ——计算长度系数，应按表4-36采用M=1.5  
h——所计算的立柱段的脚手架步距  h=1.8m  
∴λ=μh  /  i=1.5×1.8  /  1.58×10-2  =170.8  
按表4-37得：φ=0.225  
A—立柱截面积，应按表4-31采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2  
ψA（fc-σW）  
=0.225×4.89×102(205-14.37)×10-3  
=20.97KN>N=16.63  KN(满足)    
4、最大允许搭设高度  
φAfcw=0.225×4.89×102(205-14.37)=20.97KN  
Hd=K·[(φAfcw-1.4NQiK)/1.2gK]  
=0.85×[(20.97-1.4×8.65)/(1.2×0.134)]    
=47  m  。

一、搭设形式
在一层砼地面上搭设满堂脚手架至屋面。
二、脚手架构造
1、立杆
本工程立杆排距为1.5m，立杆柱距1.5m，立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置（6米）。
立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。
2、大横杆
大横杆步距为1.5m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
立杆及大横杆接头位置详见下图1：
3、剪刀撑
所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置  。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置.  
剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45°。
斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。
4、脚手板
脚手板采用木脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。
5、连墙杆
靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm，从底步第一根大横杆处开始设置，间距：竖向为每层，横向为4.5米。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在梁或外挑板上予埋Φ22的钢筋环,将连墙杆与之连接见下图2。本工程连墙杆采用刚性连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
 
连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止采用上斜连接。
6、护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。
三、  满堂脚手架施工工艺
1、  搭设的顺序  
一层砼地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。
2、搭设的方法
脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。
搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。
当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。
扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。
工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。
当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.
脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工.
   3、  脚手架的拆除
   1)  拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
   2)  拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
   3)  拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
   4)  拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
   5)  固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
   6)  拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7)  运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

一、施工条件
根据本工程情况，满堂脚手架采用钢管在一层砼地面上搭设脚手架至二层屋面，解决钢网架施工和内装饰施工。
二、施工准备
1、材料准备
钢管：采用φ48*3.5的焊接钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。
扣件：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（一字扣）用于两根钢管对接连接。
脚手板：采用3000*250*60木跳板，满铺于各作业面上。
2、材料供应及料场安排
脚手架工程所用材料在架料租赁公司租赁，根据计划进场。
由于本工程由一家施工队伍施工，较易管理，钢管应堆放整齐，不同长度钢管应分别堆放。堆料场内各挂一标示牌，注明料场的管理制度、负责人、钢管维护保养等。
三、劳动力计划
第四节  主要施工方法
满堂脚手架全高为6m，采用单立杆脚手架，且本工程工期较紧，脚手架应满足结构及装饰施工的要求。  
一、搭设形式
在一层砼地面上搭设满堂脚手架至屋面。
二、脚手架构造
1、立杆
本工程立杆排距为1.5m，立杆柱距1.5m，立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置（6米）。
立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。
2、大横杆
大横杆步距为1.5m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
立杆及大横杆接头位置详见下图1：
3、剪刀撑
所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置  。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置.  
剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45°。
斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。
4、脚手板
脚手板采用木脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。
5、连墙杆
靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm，从底步第一根大横杆处开始设置，间距：竖向为每层，横向为4.5米。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在梁或外挑板上予埋Φ22的钢筋环,将连墙杆与之连接见下图2。本工程连墙杆采用刚性连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
 
连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止采用上斜连接。
6、护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。
三、  满堂脚手架施工工艺
1、  搭设的顺序  
一层砼地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。
2、搭设的方法
脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。
搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。
当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。
扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。
工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。
当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.
脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工.
   3、  脚手架的拆除
   1)  拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
   2)  拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
   3)  拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
   4)  拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
   5)  固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
   6)  拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7)  运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
第五节  脚手架的计算
1、脚手架整体稳定性计算
依据设计图纸，基本风压0.35KN/m。
计算依据：《建筑施工手册》（第二版）
搭设参数说明：立杆纵距La=1.5m
             立杆横距Lb=1.05m
               步距h=1.5m
               钢脚手板满铺两步架  n1=2
               立杆计算截面以上的架高  Hi=6m
               施工荷载：  结构阶段    3KN/m2      装修阶段：2KN/m2  
恒荷载标准值：Gk计算
Gk=Gk1+Gk2+Gk3          公式5-13
（1）脚手架基本结构部件的自重    Gk1=Hi×gk1        公式5-14
gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数
   由表5-7查得gk1=0.1089（KN/m）
故  Gk1=6×0.1089=0.653（KN）
（2）作业层面材料自重              Gk2=n1×La  gk2            公式5-14
 查表5-14，作业层面材料自重基数gk2，查表5-14，gk2=0.3856
     故  Gk2  =2  ×1.5×0.3856=1.1568（KN）
（3）整体拉结和防护材料自重        Gk3=  Hi×gk3          公式5-14
整体拉结和防护材料自重计算基数gk3查表5-15，  得：gk3=0.0768
故    Gk3=6×0.0768=0.456（KN）
故    Gk=0.653+1.1568+0.456＝2.266（KN）
施工荷载标准值
Qk=  n1×La×qk        公式（5-19）
n1=2    La=1.5m    
按每米立杆横距Lb计的作业层施工荷载标准值的计算基数qk
查表5-12得  qk=1.8（KN/m）
故Qk=2×1.5×1.8=5.4（KN）
风荷载标准值
Wk=0.7μsμzW0      公式5-20
查《建筑施工脚手架实用手册》表4-19，插入法得，风压高度变化系数μz=1.02
查表5-13，风荷载体系系数μs=1.0
基本风压W0=0.35（KN/m2）
故Wk=0.7×1.0×1.02×0.35=0.2499（KN/m2）
脚手架整体稳定性验算
0.9（N′/ΨA+  Mw/W）≤fc/r′a      公式5-32
风线荷载标准值qwk=La（An/Aw）Wk          公式5-34
故qwk=1.5×1.0×0.2499=0.3749（KN/m）
风荷载在计算立杆段产生的最大弯距Mw=0.12  qwkh2    公式5-33
Mw=0.12×0.3749×1.82=0.1457（KNm）
组合风载时立杆验算截面处的轴心力设计值N′
N′=1.2（NGK+  Nqk）        公式5-36
=1.2×（5.77+2.7）=10.164KN
轴心受压杆件的稳定系数Ψ，根据长细比λ
λ=μh/i
立杆的计算长度系数μ，查表5-20，插μ=1.61
查表5-17，得i=15.8mm
λ=1.55×1.8×1000/15.8=183.42
由λ=176.58，查表5-22，插入法，得Ψ=0.213
（4）Q235钢抗压强度设计值fc
       查表5-19，得fc=0.205（KN/mm2）    
（5）材料强度分项系数r′a
   查表5-5，得r′a  =1.5607
截面抵抗矩W
查表5-17，W=5.0×103
整体稳定性验算
9（N′/ΨA+  Mw/W）
     =0.9×[10.164×103/（0.213×4.89×102）  +（0.1457×106）/（5×103）]
 =114.05（KN）
fc/r′a=205/1.5607=131.35（KN）
故0.9（N′/ΨA+  Mw/W）=114.05≤fc/r′a=131.35    
结论：本验算说明6m高的满堂钢管脚手架在基本风压0.35KN/m的作用下整体性满足要求。