钻头研磨要注意什么

钻头研磨就是将用旧或者磨损的钻头进行修磨，再次利用钻头，可以为工厂大大节省成本，如果用钻头研磨机修磨的话，可以节省人力和减少购买新钻头的陈本。

1、刃口要与砂轮面摆平。  磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。  2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。  这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。  3、由刃口往后磨后面。  刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。  4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。  这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。  5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。  一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。  6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。  钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。  当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。

1.  两切卫之长度和与轴所夹之角度必须相等;            
2.  研磨钻头时,应防止因高温而软化,研磨时应随时注意冷却;            
3.  钻顶角应依工件材料之性质选择适当之角度;
4.  研磨钻头时,一手持钻头前端且微靠着研轮之挟持架上,另一手握持钻头柄端,握持之力不可太大;                
5.  握持钻头,使其中心线与砂轮成约成30°;                                                  
6.  研磨钻唇间隙角时,将钻头保持水平,然后将柄端稍微下降慢慢加压,钻柄慢慢下降,而磨利成  钻唇间隙角。

钻头研磨机，又称傻瓜式钻头研磨机和傻瓜式钻头研磨机，小巧林珑，是磨钻头的极佳好手。
结构简单，轻盈小巧，不管你走到哪里，您都可以随身携带，不管是技艺精湛的钳工或者是初出茅庐的小生，都可以快速而又简便的磨削出一把漂亮的钻头来，极大限度的节省了您的工作时间，提升了工作效率，为您及时的解决后顾之忧。
下面介绍一下使用钻头研磨机时应该注意的几点：
1  对刀时，钻头的横刃必须与筒夹的两条边平行。
2  磨削钻头前角时，必须把下面的刻度调到118度。
3  磨削后角时，应根据钻头的大小用内六角扳手调节倒后角深度

标准钻头刃磨的方法和技巧：标准钻头是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，也不是一样轻松的事。关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。常用的标准钻头虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准钻头也并不是很难的。其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看刃磨好的合格的标准钻头，看各种有刃磨缺陷的多功能钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。对多功能钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置。口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要。对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。