阀门检修标准是什么样的

阀门检修标准具体如下
1、阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
2、阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
3、现场清洁，管道保温良好。
希望我的回答对你有所帮助。

闸阀检修质量标准   
1  阀体   1.1  无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。  1.2    内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。 1.3    与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 2 阀杆   2.1   阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不  得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。   2.2    阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。 2.3    阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及  表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。   2.4   连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。   2.5    阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上  铅粉润滑保护。   3  密封填料及压紧装置   3.1  所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。 3.2   填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°   ，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1 ～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～ 
0.3mm，最大不超过0.5mm。   3.3   填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长  度的1/3。 4  密封面   4.1  阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为   ▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。   4.2 组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm以  保证关闭严密。   4.3 组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装臵良好。 5  阀杆螺母   5.1  内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松  动现象。   5.2  各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮  现象。   5.3 盘形弹簧应无裂纹、变形现象。   5.4 锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴  向间隙，但不大于0.35mm。 6  整体阀门验收   6.1  阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体  水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。   6.2  阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。   
6.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。 6.4 检修现场清洁，管道保温良好。

阀门的检测标准及技术要求
           一，阀门的通用要求；
1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求；
2、阀门的型号应注明依据的国际编号要求，若是企业标准，应注明型号的相关说明；
3、阀门的工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道的实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀
门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状态下，阀体应能承受2倍阀门工作压力要求；
4、阀门制造标准，应说明依据国际编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
           二，阀门材质；
1、阀门材质，由于灰铸铁管材料不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及实际的物理化学检测数据；
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2Cr13），大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。；
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆；
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均大于阀杆，且在水浸泡状况下雨阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。