锅炉弯管检验方法和标准是什么
2024-07-07 04:30:05 (16分钟前 更新)
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1、(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件,以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
2、前段时间我检查过有12Cr1MovG的锅炉管子159X18mm,热处理与没有热处理其实用肉眼仔细看是能看出来的,我们就提出你这管子没有进行热处理要求他们返厂热处理,(管材制造商他们知道的并未说明什么)并提供相关热处理报告及曲线图;
3、这锅炉管是应该按照GB/T5310、GB/T3375标准来验收的,相关复验项目符合标准要求,
1、(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件,以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
2、前段时间我检查过有12Cr1MovG的锅炉管子159X18mm,热处理与没有热处理其实用肉眼仔细看是能看出来的,我们就提出你这管子没有进行热处理要求他们返厂热处理,(管材制造商他们知道的并未说明什么)并提供相关热处理报告及曲线图;
3、这锅炉管是应该按照GB/T5310、GB/T3375标准来验收的,相关复验项目符合标准要求,
江小赖007
2024-07-07
高压锅炉管的技术质量要求:1.钢管必须符合高压锅炉用无缝钢管标准(GB5310-1995)中的化学成分和机械性能要求; 2.端头形式:钢管两端截面与其中心线垂直,内外毛刺高度均不大于0.5mm;3.冷弯实验:冷弯时管内无填充物,弯曲半径为管子直径的6倍,弯曲角度为90度,焊缝位于弯曲方向的侧面,焊缝不得用破口现象;4.表面质量:钢管内外表面应光滑,不允许有折迭、裂纹、分层、腐蚀坑等缺陷。5.钢管金相组织必须是回火贝氏体。
高压锅炉管的技术质量要求:1.钢管必须符合高压锅炉用无缝钢管标准(GB5310-1995)中的化学成分和机械性能要求; 2.端头形式:钢管两端截面与其中心线垂直,内外毛刺高度均不大于0.5mm;3.冷弯实验:冷弯时管内无填充物,弯曲半径为管子直径的6倍,弯曲角度为90度,焊缝位于弯曲方向的侧面,焊缝不得用破口现象;4.表面质量:钢管内外表面应光滑,不允许有折迭、裂纹、分层、腐蚀坑等缺陷。5.钢管金相组织必须是回火贝氏体。
饭兜兜兜得牢
2024-07-02
弯 管 质 量 检 验 工 艺 (2006年版) 编制: 审核: 批准: 江西江联能源环保股份有限公司 修改○ Q-C01-105
序号 检验项目 质量标准 检查方法及工具 备注 1 材料和材料标记 材料必须符合图纸要求,Φ≥159管子必须有材料牌号、检验编号钢印,其它管子必须有材料追踪单。 依据材料追踪单和图纸核对实物。 材料为合金钢时须有材料牌号钢印 2 管子拼接 拼接管子最短长度不小于500㎜。拼接环缝总数: L≤2 2<L≤5 5<L≤10 10<L≤15 L>15 0 1 2 3 4 用钢卷尺测量。 L:m 3 管子焊缝位置 管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离: 额定蒸汽压力不大于3.82MPa:≥50㎜。 额定蒸汽压力大于3.82MPa: ≥70㎜。 用钢卷尺测量。 4 对接接头端面倾斜 额定蒸汽压力不大于3.82MPa: D≤108 108<D≤159 D>159 手工焊≤0.8机械焊≤0.5 ≤1.5 ≤2 额定蒸汽压力大于3.82MPa: D≤60 60<D≤108 108<D≤159 手工焊≤0.5机械焊≤0.3 ≤0.8 ≤1 159<D≤219 D>219 ≤1.5 ≤2 用直角尺和塞尺测量。 5 管接头坡口角度 符合设计图纸的要求。 用焊缝尺测量。 6 管子对接错边 额定蒸汽压力小于9.81MPa: D≤108 D>108 0.1t+0.5且不大于1 0.1t+0.5且不大于2 额定蒸汽压力不小于9.81Mpa: D≤108 D>108 0.1t+0.3且不大于1 0.1t+0.5且不大于2 用焊缝尺测量。 7 焊缝检查试件 材料为合金钢时,同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范,从每批产品上切取接头数的0.5%作为试件,但不得少于1套试样所需接头数。
天猫双十一活动
序号 检验项目 质量标准 检查方法及工具 备注 8 对接焊缝表面质量 不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜,两侧咬边总长度不大于管子周长的20%,且不大于40㎜。 目测,必要时可用焊缝尺测量。 9 对接焊缝外形尺寸偏差 符合设计图纸、工艺文件的要求,焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。 用焊缝尺测量。 10 对接焊缝焊工钢印 钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。 目测。 11 无损检测 JB/T1613-1993 按JB/T1613 -1993要求进行委托。 12 管子焊后直线度 每米≤2.5㎜,全长≤5㎜。 拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。 13 管端长度偏差 ±3 对大样用直角尺和直尺测量。 14 管端偏移 ≤3 对大样用直角尺和直尺测量。 15 管段中间偏移 受热面管:≤5 连接管: ≤10 对大样用直角尺和直尺测量。 16 弯头倾斜度 D≤89: L≤500 500<L≤1000 1000<L≤2000 L>2000 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 D>89~159: L≤500 500<L≤1000 1000<L≤2000 L>2000 ≤4 ≤6 ≤7 ≤8 在平板上用等高垫块将管子垫起用塞尺测管子与平板的间隙。 17 管子椭圆率 1.4<R/D<2.5 a≤12 R/D≥2.5 a≤10 计算公式:a=Dmax-Dmin/D×100% Dmax 、Dmin:弯头同一端面上最大和最小外径。 用游标卡或外卡钳和直尺测量。 18 管子弯头内侧面轮廓度 D<76 D=76 76<D≤108 D=133 ≤2 ≤3 ≤4 ≤5 159<D≤219 273<D≤325 D=377 D>377 ≤6 ≤7 ≤9 ≤11 轮廓峰间距P>4δ 用游标卡或外卡钳和直尺测量。
弯 管 质 量 检 验 工 艺 (2006年版) 编制: 审核: 批准: 江西江联能源环保股份有限公司 修改○ Q-C01-105
序号 检验项目 质量标准 检查方法及工具 备注 1 材料和材料标记 材料必须符合图纸要求,Φ≥159管子必须有材料牌号、检验编号钢印,其它管子必须有材料追踪单。 依据材料追踪单和图纸核对实物。 材料为合金钢时须有材料牌号钢印 2 管子拼接 拼接管子最短长度不小于500㎜。拼接环缝总数: L≤2 2<L≤5 5<L≤10 10<L≤15 L>15 0 1 2 3 4 用钢卷尺测量。 L:m 3 管子焊缝位置 管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离: 额定蒸汽压力不大于3.82MPa:≥50㎜。 额定蒸汽压力大于3.82MPa: ≥70㎜。 用钢卷尺测量。 4 对接接头端面倾斜 额定蒸汽压力不大于3.82MPa: D≤108 108<D≤159 D>159 手工焊≤0.8机械焊≤0.5 ≤1.5 ≤2 额定蒸汽压力大于3.82MPa: D≤60 60<D≤108 108<D≤159 手工焊≤0.5机械焊≤0.3 ≤0.8 ≤1 159<D≤219 D>219 ≤1.5 ≤2 用直角尺和塞尺测量。 5 管接头坡口角度 符合设计图纸的要求。 用焊缝尺测量。 6 管子对接错边 额定蒸汽压力小于9.81MPa: D≤108 D>108 0.1t+0.5且不大于1 0.1t+0.5且不大于2 额定蒸汽压力不小于9.81Mpa: D≤108 D>108 0.1t+0.3且不大于1 0.1t+0.5且不大于2 用焊缝尺测量。 7 焊缝检查试件 材料为合金钢时,同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范,从每批产品上切取接头数的0.5%作为试件,但不得少于1套试样所需接头数。
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sophiabian
2024-06-27
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