锅炉弯管检验方法和标准是什么

2024-07-07 04:30:05 (16分钟前 更新) 184 3497

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1、(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件,以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
2、前段时间我检查过有12Cr1MovG的锅炉管子159X18mm,热处理与没有热处理其实用肉眼仔细看是能看出来的,我们就提出你这管子没有进行热处理要求他们返厂热处理,(管材制造商他们知道的并未说明什么)并提供相关热处理报告及曲线图;
3、这锅炉管是应该按照GB/T5310、GB/T3375标准来验收的,相关复验项目符合标准要求,
1、(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件,以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
2、前段时间我检查过有12Cr1MovG的锅炉管子159X18mm,热处理与没有热处理其实用肉眼仔细看是能看出来的,我们就提出你这管子没有进行热处理要求他们返厂热处理,(管材制造商他们知道的并未说明什么)并提供相关热处理报告及曲线图;
3、这锅炉管是应该按照GB/T5310、GB/T3375标准来验收的,相关复验项目符合标准要求,
江小赖007 2024-07-07
高压锅炉管的技术质量要求:1.钢管必须符合高压锅炉用无缝钢管标准(GB5310-1995)中的化学成分和机械性能要求;  2.端头形式:钢管两端截面与其中心线垂直,内外毛刺高度均不大于0.5mm;3.冷弯实验:冷弯时管内无填充物,弯曲半径为管子直径的6倍,弯曲角度为90度,焊缝位于弯曲方向的侧面,焊缝不得用破口现象;4.表面质量:钢管内外表面应光滑,不允许有折迭、裂纹、分层、腐蚀坑等缺陷。5.钢管金相组织必须是回火贝氏体。
高压锅炉管的技术质量要求:1.钢管必须符合高压锅炉用无缝钢管标准(GB5310-1995)中的化学成分和机械性能要求;  2.端头形式:钢管两端截面与其中心线垂直,内外毛刺高度均不大于0.5mm;3.冷弯实验:冷弯时管内无填充物,弯曲半径为管子直径的6倍,弯曲角度为90度,焊缝位于弯曲方向的侧面,焊缝不得用破口现象;4.表面质量:钢管内外表面应光滑,不允许有折迭、裂纹、分层、腐蚀坑等缺陷。5.钢管金相组织必须是回火贝氏体。
饭兜兜兜得牢 2024-07-02
弯  管  质  量  检  验  工  艺  (2006年版)        编制:            审核:            批准:    江西江联能源环保股份有限公司                修改○                          Q-C01-105    
 序号  检验项目  质量标准  检查方法及工具  备注  1  材料和材料标记  材料必须符合图纸要求,Φ≥159管子必须有材料牌号、检验编号钢印,其它管子必须有材料追踪单。  依据材料追踪单和图纸核对实物。  材料为合金钢时须有材料牌号钢印  2  管子拼接  拼接管子最短长度不小于500㎜。拼接环缝总数:    L≤2    2<L≤5      5<L≤10      10<L≤15      L>15  0        1            2              3            4      用钢卷尺测量。  L:m  3  管子焊缝位置  管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离:  额定蒸汽压力不大于3.82MPa:≥50㎜。  额定蒸汽压力大于3.82MPa:  ≥70㎜。  用钢卷尺测量。    4  对接接头端面倾斜  额定蒸汽压力不大于3.82MPa:  D≤108            108<D≤159          D>159  手工焊≤0.8机械焊≤0.5      ≤1.5              ≤2  额定蒸汽压力大于3.82MPa:  D≤60            60<D≤108      108<D≤159      手工焊≤0.5机械焊≤0.3    ≤0.8              ≤1  159<D≤219          D>219  ≤1.5            ≤2  用直角尺和塞尺测量。    5  管接头坡口角度  符合设计图纸的要求。  用焊缝尺测量。    6  管子对接错边  额定蒸汽压力小于9.81MPa:  D≤108                        D>108  0.1t+0.5且不大于1            0.1t+0.5且不大于2  额定蒸汽压力不小于9.81Mpa:  D≤108                        D>108  0.1t+0.3且不大于1            0.1t+0.5且不大于2  用焊缝尺测量。    7  焊缝检查试件  材料为合金钢时,同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范,从每批产品上切取接头数的0.5%作为试件,但不得少于1套试样所需接头数。    
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序号  检验项目  质量标准  检查方法及工具  备注  8  对接焊缝表面质量  不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜,两侧咬边总长度不大于管子周长的20%,且不大于40㎜。  目测,必要时可用焊缝尺测量。    9  对接焊缝外形尺寸偏差  符合设计图纸、工艺文件的要求,焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。  用焊缝尺测量。    10  对接焊缝焊工钢印  钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。  目测。    11  无损检测  JB/T1613-1993  按JB/T1613  -1993要求进行委托。  12  管子焊后直线度  每米≤2.5㎜,全长≤5㎜。  拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。    13  管端长度偏差  ±3  对大样用直角尺和直尺测量。  14  管端偏移  ≤3  对大样用直角尺和直尺测量。    15  管段中间偏移  受热面管:≤5                      连接管:  ≤10  对大样用直角尺和直尺测量。    16  弯头倾斜度  D≤89:      L≤500  500<L≤1000  1000<L≤2000  L>2000              ≤3        ≤4            ≤5        ≤6  D>89~159:  L≤500  500<L≤1000  1000<L≤2000  L>2000              ≤4        ≤6            ≤7        ≤8    在平板上用等高垫块将管子垫起用塞尺测管子与平板的间隙。    17  管子椭圆率  1.4<R/D<2.5    a≤12        R/D≥2.5    a≤10          计算公式:a=Dmax-Dmin/D×100%  Dmax  、Dmin:弯头同一端面上最大和最小外径。  用游标卡或外卡钳和直尺测量。    18    管子弯头内侧面轮廓度  D<76          D=76          76<D≤108          D=133  ≤2            ≤3              ≤4              ≤5  159<D≤219      273<D≤325        D=377        D>377  ≤6              ≤7            ≤9          ≤11  轮廓峰间距P>4δ  用游标卡或外卡钳和直尺测量。
弯  管  质  量  检  验  工  艺  (2006年版)        编制:            审核:            批准:    江西江联能源环保股份有限公司                修改○                          Q-C01-105    
 序号  检验项目  质量标准  检查方法及工具  备注  1  材料和材料标记  材料必须符合图纸要求,Φ≥159管子必须有材料牌号、检验编号钢印,其它管子必须有材料追踪单。  依据材料追踪单和图纸核对实物。  材料为合金钢时须有材料牌号钢印  2  管子拼接  拼接管子最短长度不小于500㎜。拼接环缝总数:    L≤2    2<L≤5      5<L≤10      10<L≤15      L>15  0        1            2              3            4      用钢卷尺测量。  L:m  3  管子焊缝位置  管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离:  额定蒸汽压力不大于3.82MPa:≥50㎜。  额定蒸汽压力大于3.82MPa:  ≥70㎜。  用钢卷尺测量。    4  对接接头端面倾斜  额定蒸汽压力不大于3.82MPa:  D≤108            108<D≤159          D>159  手工焊≤0.8机械焊≤0.5      ≤1.5              ≤2  额定蒸汽压力大于3.82MPa:  D≤60            60<D≤108      108<D≤159      手工焊≤0.5机械焊≤0.3    ≤0.8              ≤1  159<D≤219          D>219  ≤1.5            ≤2  用直角尺和塞尺测量。    5  管接头坡口角度  符合设计图纸的要求。  用焊缝尺测量。    6  管子对接错边  额定蒸汽压力小于9.81MPa:  D≤108                        D>108  0.1t+0.5且不大于1            0.1t+0.5且不大于2  额定蒸汽压力不小于9.81Mpa:  D≤108                        D>108  0.1t+0.3且不大于1            0.1t+0.5且不大于2  用焊缝尺测量。    7  焊缝检查试件  材料为合金钢时,同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范,从每批产品上切取接头数的0.5%作为试件,但不得少于1套试样所需接头数。    
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序号  检验项目  质量标准  检查方法及工具  备注  8  对接焊缝表面质量  不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜,两侧咬边总长度不大于管子周长的20%,且不大于40㎜。  目测,必要时可用焊缝尺测量。    9  对接焊缝外形尺寸偏差  符合设计图纸、工艺文件的要求,焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。  用焊缝尺测量。    10  对接焊缝焊工钢印  钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。  目测。    11  无损检测  JB/T1613-1993  按JB/T1613  -1993要求进行委托。  12  管子焊后直线度  每米≤2.5㎜,全长≤5㎜。  拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。    13  管端长度偏差  ±3  对大样用直角尺和直尺测量。  14  管端偏移  ≤3  对大样用直角尺和直尺测量。    15  管段中间偏移  受热面管:≤5                      连接管:  ≤10  对大样用直角尺和直尺测量。    16  弯头倾斜度  D≤89:      L≤500  500<L≤1000  1000<L≤2000  L>2000              ≤3        ≤4            ≤5        ≤6  D>89~159:  L≤500  500<L≤1000  1000<L≤2000  L>2000              ≤4        ≤6            ≤7        ≤8    在平板上用等高垫块将管子垫起用塞尺测管子与平板的间隙。    17  管子椭圆率  1.4<R/D<2.5    a≤12        R/D≥2.5    a≤10          计算公式:a=Dmax-Dmin/D×100%  Dmax  、Dmin:弯头同一端面上最大和最小外径。  用游标卡或外卡钳和直尺测量。    18    管子弯头内侧面轮廓度  D<76          D=76          76<D≤108          D=133  ≤2            ≤3              ≤4              ≤5  159<D≤219      273<D≤325        D=377        D>377  ≤6              ≤7            ≤9          ≤11  轮廓峰间距P>4δ  用游标卡或外卡钳和直尺测量。
sophiabian 2024-06-27

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