人造大理石制造方法是怎样的

你好，这个的话目前，人造大理石均用树脂生产，产品虽然透光，但由于树脂含量高达30%以上，使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化，而且产品的耐热温度40℃左右，影响使用寿命，因此不能显现出天然石的纹理和质感。本专利一种仿真度高、可利用常规设备生产的透光人造大理石及其制造方法。
该透光人造大理石，按质量比，其原料为5至100目白钻晶或松香玉粉砂为500～700，超微细碳酸钙粉为30～180，透明不饱和聚脂树脂为58～150，引发剂为0.9  1.8，促进剂为0.06—0.08，颜料为0.01～1.5，透明纳米SiO2~料为30～50。
超微细碳酸钙粉为1250目以上的碳酸钙粉，透明不饱和聚脂树脂采用水晶树脂，引发剂采用酮类引发剂，促进剂采用钴类促进剂，颜料选用钛  、铁黄等。
透光人造大理石的制造步骤如下：
1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为  60  70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO  材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
该透光人造大理石具有以下优点：
1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。
3、成本降低，效益显着。
4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。

人造大理石制造方法，
（1）原料准备和配料
①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中,用称量皮带进行称量配料.
②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中,以规定的质量送至搅拌机中.
③白水泥储存于立式简仓中,称出预定质量后,开启闸门送入搅拌机中.
④树脂装入树脂罐中,使用时按定量注入搅拌机中.
⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中,根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中.
⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中.
⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源,以电子控制气动阀门控制水量（其余同①～⑥）.
（2）原料的搅拌
①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中,再将黏结剂（水泥或树脂）预先搅拌均匀成糊状,倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空.
②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中,预搅拌均匀,再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上.形成明显的两层,再以一定的高度落差卸落到传送带上,致使两色物料得到合适的混合,最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可.为了逼真仿造天然花岗岩,也可在混料时用几种颜色石料.
（3）合成石在真空下加压、振动,使空气尽可能地排出,再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空,经过一定时间,模具车退出真空室,进行养护.树脂（有机合成石）一般需养护7d,水泥（无机合成石）需养护7d（20℃）；自然养护需要15d.之后就可拆卸模具,锯切加工.
（4）板材的加工其方法和天然石材的加工方法一样,也需经过切、磨、抛光、防护等工序.为了提高合成石的品质,需对切开的板面抹浆,以达到平整光滑,主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上,所要注意的是颜色的差别尽可能地一致,硬化后抛光即可,最后裁边、倒角、验收.

你好，人造大理石制造的方法：以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法，就能成型固化制成人造大理石。希望能够帮到你。