花岗岩薄板加工步骤是什么

“薄板”指的是比正常板薄的石材，现在所谓正常板一般厚度16mm~18mm，薄板一般10mm。制作薄板石材，单位资源消耗下能生产更多的石材板材，相对于目前国内的加工水平，成本能降低不少，从而进入普通的家庭装饰市场。花岗岩石材在装修中常见的石材品种，本文则是简单的分析一下花岗岩石材薄板的加工流程：
花岗岩薄板已实现全自动化加工，其加工设备主要有双向切机、横向裁板机、校平机、连续板磨抛线及磨边倒角机。产品主要规格尺寸有  300mm*300mm*10mm和300mm*600mm*l0mm。
花岗岩薄板加工步骤为:(1)采用双向切机将花岗岩荒料切割成厚度为10mm的毛板。(2)通过自动卸料机把毛板输送到横向切机，由横向切机切掉毛板两端不规则端面，使之成为长方形，并由传送带把规则的板材输送到校平机上。(3)校平机对薄板进行校平，并保证薄板的平整度和均匀的厚度。(4)将薄板输送到磨抛线上，由前10个磨头对薄板进行磨削。(5)由吹风装置清除薄板表面的杂质。(6)抛光线上的后4个由铅和毛毡制造的抛光盘进行抛光。(7)由横向切机将薄板切割成规格薄板。(8)由磨边倒角机对薄板进行磨边、倒角、开槽、清洗、烘干等。

花岗岩薄板加工步骤：
一.花岗岩板材的加工方法    
虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。    
1)    锯割加工    
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。    
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。    2)    研磨抛光    
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。    
主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。    3)    切断加工    
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。    主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。    4)    凿切加工    
凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。    
凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。    5)    烧毛加工    
烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材    
非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。    主要设备是花岗石自动烧毛机。    6)    辅助加工    
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。    
主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。    7)    检验修补    
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。    
检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。          
二.花岗岩板材加工的工艺流程    
花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线:    
规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。    1.花岗石规格板加工工艺流程    
使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。    主要流程:    
荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装    
2.花岗石薄板加工工艺流程    
花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。    主要流程:    
荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装    
3.花岗石粗面装饰板加工工艺流程    
将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。    主要流程:    
半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装    4.异形板加工工艺流程    
按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。    主要流程:    
半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装

花岗岩薄板加工步骤为:
(1)采用双向切机将花岗岩荒料切割成厚度为10mm的毛板。
(2)通过自动卸料机把毛板输送到横向切机，由横向切机切掉毛板两端不规则端面，使之成为长方形，并由传送带把规则的板材输送到校平机上。
(3)校平机对薄板进行校平，并保证薄板的平整度和均匀的厚度。
(4)将薄板输送到磨抛线上，由前10个磨头对薄板进行磨削。
(5)由吹风装置清除薄板表面的杂质。
(6)抛光线上的后4个由铅和毛毡制造的抛光盘进行抛光。
(7)由横向切机将薄板切割成规格薄板。
(8)由磨边倒角机对薄板进行磨边、倒角、开槽、清洗、烘干等。