安装空调过程谁能具体说一下

标准的安装程序
　　设备的二次搬运就位
　　1．  二次搬运前进行设备箱体/外观检查；
　　2．  设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；
　　3．  检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；
　　4．  检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；
　　5．  开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；
　　6．  搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；
　　7．  标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
　　8．  设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；
　　9．  系统前方空闲空间不得低于  36"  (914mm)，以进行日常维护；
　　10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；
　　11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；
　　12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；
　　13.  室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。
　　室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温
　　1．  铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；
　　2．  管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；
　　3．  管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触;  水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；
　　4．  室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；
　　5．  冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。
　　负责室内机/室外机电源线及信号线的连接
　　1．  电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
　　2．  当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；
　　3．  室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；
　　进水路连接与排水管连接
　　1．  客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150  PSIG  (1034  kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；
　　2．  负责将进水管与排水管连接到室内空调机；
　　3．  排水管安装时严格保证管径和坡度；
　　4．  做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；
　　系统检查，完成压力试验及抽真空
　　1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18  MPA，其余时间应能保持压力稳定；
　　2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
　　系统开机调试
　　由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。
　　现场培训
　　工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
　　巡检服务
　　按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。
　　严格的材料质量要求
　　1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；
　　2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；  16mm（5  /  8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm；
　　12mm（1/  2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm；
　　3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；
　　4．保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；
　　5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；
　　6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；
　　7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。
　　合理的工程安装周期
　　1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日；
　　2．设备管路焊接，电源线控制线连接等:  2个工作日；
　　3．压力试验，抽真空：1个工作日；
　　4．设备调试，现场培训：1个工作日。
　　完整的安装档案
　　1．现场勘测报告
　　2．设备验收单
　　3．工程进度表
　　4．施工安全协议
　　5．设备竣工图纸
　　6．设备验收报告

1、准备工作    在重新安装空调的地方测量勘察。室外机安装位置应符合以下要求：地面或墙体要能承受机体的重量自振动；安装的部位要便于操作、调整与维修；外机运转时发生的噪音及冷（热）风、冷凝水不能影响他人的工作、学习和生活；外机周围不能有可燃性气体泄漏和爆炸物；外机尽可能安装于背明地方。    空调室内机安装位置应符合以下要来：  避免太阳直射在机组上，远离热源；内机的进、出风口处，不应自障碍物。  测量内、外机之间的距离。内、外机之间距离应小于5米，大于5米应准备新的连接铜管。  测量内、外机之间位差。内、外机之间位差距离应小于3米，否则舍降低空调器的制冷能力，增大压缩机负荷，引起过载启动。  2、空调安装    根据上述的原则确定内、外机位置后，立即安装好内机挂板，待外机与内机挂板安装牢固以后，再把连接管捋平直，查看管道是否有弯瘪现象；接下来应检查两端喇叭口是否有裂纹，如有裂纹，应重新扩口，否则会漏氟。最后，检查控制线是否有短路、断路现象，在确定管路、控制线、出水管良好后，把它们绑扎在一起并将连接管口密封好。过墙时应两个人在墙内、外配合缓慢穿出，避免拉伤；连接好管道与内、外机，并接好控制线。    接下去，排除管道和内机中的空气。方法如下：把连接好的外机接头拧紧（细），用专用扳手松开截止阀门的阀杆1圈左右；听到外机接头（粗）吱吱响声，30  秒左右，用钣手拧紧（粗）接头；松开（粗）管上戴止阀门的阀杆；彻底松开（细）管上截止阀门的阀杆。这时空凋器排空结束。    最后，用洗涤剂进行检漏，仔细观察每一个接头有无气泡冒出，验明系统确无泄漏后，旋紧阀门保险帽，即可进行空调安装最后一步：开机试运行。  3、运行调试    空调器安装完毕，应辅设独立的空调器使用电源线路，家用分体式空凋的电源线一般有ф1．5－2（mm）2三股铜芯线。插座为  220V、15A规格。    通电前位查一下电压，再用遥控器启动运行。室外机工作以后，检查运行电流是否与铭牌标注相一致，如小于铭牌标注的电流可视为氟利昂量少，不急于加氟，可继续观察管道接头处的结露或结霜情况。    任何一台分体空调器正常运行应符合下列条件：低压压力4．9kg/cm2－5．4kg/cm2；连接管只能结露，不能结霜；运行电流与铭牌标注的是不相一致；内机出风口温度符合要求，即夏天（12一16）℃；冬天（35－40）℃。室内温度，夏天25－28℃，冬天（18－23）℃。  4、补充制冷剂    在空调移机中，只要是控操作规范要求去做，开机运行后制冷良好，不需添加制冷剂。但对于使用中的微漏或在移机中由于排空时动作迟缓，制冷剂会微量减少，或由于移机中管道加长等因素，空调器在运行一段时间就不能满足正常运行的4个条件，即压力低于4．9kg/(mm)2；管道结霜；电流减少；内机出风温度不符合要来，这的就须补充制冷剂。    运行中加氟，必须从低压侧加注。加氟前，先旋下室外机低压气体截止阀维修口上的工艺帽，根据公、英制要求选择加气管；用加气管带顶针端，把加气阀门上的顶针顶开与制冷系统连通，另一端接三通表。用另一根加气管一端接三通表，另一端虚接R22气瓶，并用系统中制冷剂排出连接管的空气。听到管口吱吱响声l－2秒钟，表明空气排完，拧紧加气管螺母，打开制冷剂瓶阀门。把气瓶倒立，缓慢加氟。当表压力达（4.9－5.4）kg/（cm）2时，表明制冷剂已充足。关好瓶阀门，使空调器继续运行，观察电流、管道结露现象，当室外机水管有结    露水流出，低压气管（粗）截止阀结露，确认制后状况良好，卸下低压气体维修工艺口加气管，旋紧外保险帽，充注制冷剂工作完成。至此

1、断定安装地位后,丈量空调器的尺寸,并按请求开安装孔。如房屋在建筑时已制成了空调器的预留孔和托架,应对预留孔进行检讨,并加以修改；有些房屋的预留孔四周全体堵逝世,则应把两侧面打开以免吸风受阻。
2、固定安装支架:将安装支架坚固固定在预定安装位置,用水平仪检测并校订至水平,安装支架的外侧应低于内侧6-10mm。
     3、取下面板及空气过滤网。
     4、取下底盘固定板,将底盘连同固定在底盘上的各部件从外箱里拉出来然后把机壳放在安装支架上,用程度仪检测及校订至水平并用螺栓将其固定,再将底盘及全部部份水平推进外箱内,安装底盘固定板并留神此时空调器应向后下方倾斜6-10mm,安装好出水嘴以保证冷凝水能顺利排出。
     5、用水平仪检查空调器是否水平(是否底座放不平,甚至扭曲),否则空调器运转中会有异常噪音及振动会影响空调器的零部件的相对位置偏移。
     6、再装上空气过滤网和面板并加以固定。
     7、检查侧面进气口是否堵塞并用海绵或泡沫将机壳四周填实。
 8、异形紧固件排水:一般空调器会有冷凝水从空调器后面排出.安装时应负责排水的走向,并听取用户看法将水排入恰当的处所,以避免环境的损坏和邻居的纠纷.有些空调器在设计时采用了冷凝水喷洒在冷凝器上的设计,要留神对所发生的噪音进行处置。排水口必定要留神能将水排完,否则积累在底盘里会造成腐化或蚊子的生长。
     9、接地:应以安全为重来进行斟酌,安装时应对供给的电源插座进行检讨是否已做到有效接地。
     10、试运行:全部安装停止后可通电进行试运转，窗式空调器一般不须要进行体系的调试,安装职员仅需对声音,功效是否正常进行实验,氨来呫诺,进出风温差一般大于8℃可视正常，一般可以拉下面板和过滤网,看蒸发器表面凝露情形来断定。如为带遥控功效的窗式空调器,还应检查遥控器的功效是否正常。