加工石英石台面的流程谁知道

石英石的加工要求石英石的加工要求，原则上与天然石的加工是一样的，由其是与天然麻石和花岗岩。加工石英石的操作人员最好有加工过天然石的经验，有加工通用人造石但无加工天然石经验的操作人员原则上必须经过培训后方可上岗。1.常用加工工具：必备工具1.多功能云石切割机(切割裁料、磨边倒角)2.打磨机(配专用金刚石磨盘、树脂磨片)3.  3.悬臂水磨抛光机4.手电钻(配金刚石套钻R15-R45  mm)5.曲线据、小刀片、三角玻璃夹具、接线插座等专用材料(1)云石胶(白色、透明)(2)石英石专用胶水(工厂配制)(3)石英石专用干胶(工厂配制)(4)固化剂2.根据金刚石的特性，推荐台面造型如下图：后挡水边形:  小圆弧R4—8  MM  
 
　　后挡水与台面为直角前裙边:  小圆弧R2—4  MM  石英石台面加工边型参考《2008年欧派橱柜技术手册台面边型》第28页  3.加工工艺流程图实地测量画图及记录尺寸→  跟客户确认台面花色、边型→按图纸画样、画线→用云石机裁料→  用多功能云石机或其它专用水磨机修磨边型→吹干清洁粘胶水处→调胶水、涂抹黏结面→用专用夹具夹紧→固化后用刀片切除废胶用专用磨抛机水磨→抛光→  检查效正尺寸.  背面增强4.磨边、倒角用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#；抛光时，开始用500#的水磨片，然后依次使用1000#、2000#、3000#的水磨片进行抛光。注意金刚石水磨片必须用硬质的，一定要跟供应商强调。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根据使用需求而定。5.接驳必须采用45度斜口驳接6.切割一定要用高硬度、切销量大的硬质金刚石锯片，在水冷却的状态下切割，锯片在切割时的转速要在6000转/以上。金刚砂含量不足的锯片由于切销量不足，会造成石英石板材由高速撞击而开裂，而且该类锯片也不耐用。所用的高硬度金刚石锯片必须有出砂口或出砂孔，以免石英石碎砂不能及时排出从而引发局部发热至使石英石板材在加工过程中开裂。7.开炉孔1.根据设计要求，确定盆孔中心位置，炉孔边与后挡水边间距不小于70mm；2.开炉孔时，必须先在炉孔四角打孔(打孔的钻头必须是高硬度的金刚石钻头，云浮的石材加工工具用品店内有售)，再用线切割机缓慢并用力均匀的切成方形，切割时，不能一次性将板材切穿，应分两步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再将板材切穿，防止板材开裂。3.在开炉孔时，石英石板材底部要有垫板，不能完全悬空，并且承受力要均匀，防止因受力不均而在开孔过程中开裂。4.炉孔切好方形后，用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角，圆弧半径不小于R10mm，炉孔四角背面用约120×120mm的小板材加厚，再角磨机磨成相应的圆弧，四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。8.石英石在粘接时可使用的胶水石英石在粘接时可使用的胶水与天然石所使用的粘接胶水一样。(1)云石胶。云浮有售，最常用，具体使用一定要按照使用说明书中的要求进行。(2)石英石专用胶水。石英石厂配制，使用时一定要了确保驳接口无水的干燥的、无油渍的和无腊的。如果不能确定，要用丙酮或天那水擦洗干净，凉赶干后才可进行粘接工作，石英石的接驳口最好是45度斜口驳接，而且接驳口必须需磨粗。这种胶水可在15分钟内固化，但真正熟化是一个星期之后，一个月之后可与石英石完全吻合(嵌合)。(3)石英石专用干胶。石英石厂配制，使用和石英石专用胶水一样，只是干湿之分不一样。(4)环氧AB型干挂胶。云浮石材店有售，使用时按说明书要求使用即可。总之，石英石的加工工艺和天然石的加工工艺一样，加工方法和工具也与天然石的一样，千万不能将通用人造石的加工工艺移植到石英石上。

裁切：直线或曲线截切，使用切割机便可完成。  
钻孔：用电钻及切割机可完成水喉位、管线位、水槽或洗面盆、星盆及嵌入式炉具等的开孔。  
修边：所有边线可用木工修边机完成，只需更换不同的刀头、各款边饰立即变为现实。  
粘接：使用专用胶粘剂可实现人造石或石英石板材、镶边、挡水、星盆、水槽等的粘合，胶粘剂可使接缝无影无踪。  
打磨：可用砂光机或手工打磨，用  100-180-320-400-600-1000号砂纸按顺序打磨即可去除小瑕疵。  
抛光：将板面全部打磨至平整，使用抛光机打上适量的蜡进行抛光，可使板面光亮如镜。
复尺：安装前应再次将人造石或石英石产品与现场尺寸核对，保证一致。  
修正：将与现场有误差之部位修正以满足安装要求。  
钻孔：在需要的地方钻孔并安装水龙头及配件。  
放平：试装人造石或石英石台面，看各处是否水平，垂直收口是否对齐，必要时修整或垫平。  
接驳：接驳是安装最重要的一环，应注意：  
1.星盆的接驳应在工厂内进行，现场接驳工作量减至最少  
2.接驳前应复尺及试位  
3.接驳口必须保证光滑，可用木工刨刨平接口  
4.接口应选择在不明显的位置  
5.接口不要选在转角处而应选在平面上以方便操作  
6.在接驳处两边均匀涂胶或在接缝处灌胶，使接缝密实  
7.接驳处两边用  A型夹或F型夹夹紧  
8.胶水未干前不要打磨或移动  
固定：在支撑的柜或架上涂抹玻璃胶固定人造石台面。  
打磨：现场打磨应局限于驳口处，打磨前应将有关物体遮闭隔离灰尘，打磨时用粗到细砂纸分步进行。  
抛光：打磨完毕后用抛光机打蜡抛光，抛光程度则视乎客户喜好自由掌握。

1、  现场已有安装好的电器（油烟机、洗碗机、烤箱、冰柜）等贵重物品先用薄膜黏贴胶纸保护好。
2、  检查现场厨具及下厨具的平整性，安装时必须保证底面绝对平整，检查台面与现场尺寸是否相符，如有误差，则加以修正。
3、  必须保证台面边缘与墙之间3.5mm的缝隙，便以安装时的调整及台面热胀冷缩的伸展，并在缝隙处打满胶。
4、  将台面及背墙放置后进行局部的调整及修饰，并敲击检查是否有悬空，微小的悬空可在底部加垫胶，严重不平整时需停止安装，调整下厨柜或修饰台面到平整为止。
5、搬走调整好的台面，点胶于台下垫条和下厨柜相接的侧板上。
6  、  将板放置，L型台面或超长台面需现场进行大面接合时，必要时可使用强力玻璃夹具夹住两块大面并挤压缝隙，接缝处必须清洁干燥，将调好色的胶水均匀涂抹于需接缝之部位，安放两块台面时要前后搓动台面，将缝隙挤压到细小和整齐，并保证两块板之间的平整，约10-15分钟后使用小刀刮去缝隙表面渗出之胶水。特别一提的事，不主张接缝处表面打磨，尤其是深色系列，绝对禁止打磨，抛光表面并于接缝处底下用100mm宽的料加强保固。
7、使用胶将背墙粘接，并在背墙底部均匀涂抹调好色的胶，将背墙放于柜面，然后左右搓动背墙，约10-15分钟抹去渗出之胶水，不可使用同色胶之类连接背墙。
8、  约等10-15分钟后可用水或清洁剂擦去多余的胶。
9、  尽量避免现场开孔，如要开必须严格按公司规定的开孔方法，须承托底部及保证圆角。如要开孔须在接驳完后，再黏上背墙。
10、用刀刮去表面残余胶水，彻底清洁。
11、  胶常用有白色、黑色及透明可供选择。大面接缝如客户确进行表面抛光（浅色系列）其接缝的胶可改用（干快）的同色胶（品牌推荐：EPOXY），胶要具备防毒、抗菌，可减少胶体发黑。