中密度板加工流程是怎样的

流程一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤料仓。三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库。

中密度板加工流程
1.切    片                            原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。                            
2.水    洗                            水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。                
3.蒸    煮                            立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。                            
4.热    磨                            热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。                            
5.干    燥                            干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。                            
6.铺    装                            经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。                            
7.热    压                            连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。                            
8.养    生                            将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。                
9.砂    光                            使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。                        
10.裁    切                            按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。                            
11.入    库                            将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性

你好，分为六个流程
一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。
二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。
三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。
四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。
五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。
六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库