一．设计考量
1.模具选用日本进口镜面刀，模具公差±0.1mm。
2.使用环境为千级无尘室生产，环境温度在20－25度，湿度80％－85％。
3.垫刀泡棉要求硬度为35°-45°，密度要高，回弹力65%以上。泡棉
厚度比刀高0.2-0.8mm。
4.机器选择单座平刀机器加复合机加贴标机。
5.生产时增加一层5克PE保护膜作为保护作用和托底作业。
6.人员操作为单人操作。
二．设备选用
生产采用复合机、放料机、400模切机、贴标机、贴片机五种设备。
三．复合
1.清理干净复合机和模切机，准备好模具、材料、调模工具等物品。
2.点检复合机、平刀机、贴标机是否正常。
3.先用辅料把料带走直，再换上PE保护膜，胶面朝上走直，再居中复合AB胶。
4.在复合机上加上消除静电棒、离子风机、加湿器。
5.不能两人或两人以上同时开动机器，以免出现工伤事故。
四．调模
1.把模座升高，确认模具是否能放进去，如放不进去则继续加高到能轻松放进去为止。
2.擦拭机器模板和模具，在模具的背面贴上双面胶，把模具平行固定在模座中心，以便走料平衡，再在模具上垫上泡棉。
3.把上模板和模具上到机器上，然后在下模板相对处垫上透明PC调模，在PC材料的上面再加上一层0.03mm厚的调模胶带，如果有部位压痕较深，可以清除此部位调模胶带而不用刮板。
4.加压，每加压0.1mm，模切一次，以防止一次性加压太多而爆模，直到AB胶有切痕，再进行微调，直至半穿到PE保护膜。
5.模切一到两模产品，先看整体效果，再检查产品刀痕，如果有小部分过深则用美工刀把调模胶带割掉，如只是小部分不断则用调模胶带加高，如看不到痕迹可垫复写纸先打刀痕出来，这样可清晰看到刀痕方便调模。
6.对上刀痕，把AB胶从机器模座中间穿过，对齐模具把材料走直，再模切调整步距，然后用剥离刀进行排废剥离。
7 .贴标机把标签上到设备上，调好剥离刀角度和红外线电眼。然后对上模切出来的产品，调整好距离，进行模切贴标，根据要求贴合单面或者两面。最后再采用手工把产品整理好并摆放整齐。
五．贴片
1.先把AB胶用手工按照之前定好的位置摆放在贴合板上，打开吸风开关把ＡＢ胶吸好固定，再通过标签把轻离型膜去掉。
２．然后拿起钢化玻璃，去掉两面的ＰＥ保护膜，固定在定好位置的下吸风板上，再打开吸风开关把钢化玻璃吸附好固定。
３．然后启动贴合开关，进行贴合。
４．检测产品有无气泡、脏污、贴歪等不良现象。