施工时玻璃幕墙控制要点都有哪些

玻璃幕墙施工要注意的事项如下：
考虑幕墙特点与建筑物寿命的关系，应符合下列规定：立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径。钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。对偏心受压立柱，其截面宽厚比应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》第6.2.1  条的相应规定。
密封材料，玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封，玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。建筑点式玻璃技术中密封胶只起密封作用，不必进行强度计算。在使用前必须进行胶与接触材料的相容性试验，性能检测合格，并且在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量。
尺寸要求，建筑物宜按照GBJ12-86《建筑模数协调统一标准》的规定，建筑幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。其竖向扩展模数从2700mm开始按1  模增至最大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时，可与制作厂家另行研究。

1、异型幕墙（弧、圆、球型）荷载、尺寸计算。
2、分格形式的确定、立柱、横廷选择。
3、异型幕墙立柱、横廷等在施工时的拉伸折弯、洗削、切割。
4、玻璃的弯折、尺寸确定。
5、点式幕墙弧型玻璃上孔距的确定。
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玻璃幕墙的质量要求及注意事项
1.玻璃幕墙安装时应对现场构件、附件、玻璃、密封材料等，按质量要求进行检查，不合格和过期的材料不能使用，构件加工按《玻璃幕墙工程技术规范》要求制作。
2.为了保证幕墙与主体结构连接牢固，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。若结构施工完毕后已出现较大的预埋件偏差或个别漏放，则需及时进行补救。本工程采用的是化学螺栓，要进行力学性能实验后方可使用。
3.钢管焊接要符合规范要求，安装拉索应保证水平度、垂直度，安装验收按《装饰工程施工及验收规范》实施。
4.耐候硅酮结构胶和密封胶施工厚度、宽度要严格控制，确保嵌满、深浅一致。特别要注意注胶部位的洁净，切不可将硅酮密封胶当成结构胶使用。注胶后认真养护，直至其完全硬化。  
5.大片玻璃安装完毕后，应及时保护，避免发生碰撞、变色、污染等现象。本工程采用的钢化夹胶玻璃其合格品允许每1m2  有0.1至0.5mm宽划伤4条。
单元幕墙,双层,点支幕墙,标准,规章制度我们不妨将上述1、2、3三点概括为玻璃幕墙三个主要的安全因素，即材料、预埋件和打胶。
1.敞缝密封石材系统的特点　　
1.1  石材板块之间接缝留有l0mm缝隙，横平竖直，美观实用接缝采用不打胶处理，避免由于封胶而出现硅胶发黄变质，沾尘污染，影响外装饰面的。　　
1.2  石材后背采用1.5mm单层氟碳喷涂铝板或3mm厚的复合铝板作为防水挡板层，侣板连接采用灰色耐候胶密封处理。　　
1.3  防水挡板层的铝板横向设钢梁加强固定，以防产生振动噪音，竖向立柱与铝板用螺钉联接，防止松落。　　1.4  石材采用钻孔形式开孔，而不采用通常的界缝开孔，这种作法有利于减少由于开缝而形成的应力集中现象，降低石材的损耗率。　　
2.工艺原理　　石材幕墙背栓式干挂技术采用柱锥式钻头和专用设备在石材的背面钻孔，并能使底部扩孔，可保证准确的钻孔深度尺寸。锚栓不受膨胀力装人圆锥形钻孔内，按规定的扭矩扩压.便扩压环张开并填满孔底，形成凸形结合。锚栓在背部固定，从外面看不见。安装时外墙上的埋件与竖框的角码焊接，背栓横框用螺栓与竖框连接，通过背栓将石材固定在横框上。