谁能发一份塑胶跑道工艺说明

塑胶跑道的施工工艺说明
施工准备
　　1、对混凝土面作质量检测：向甲方查询混凝土的物理学性能(如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等)及密实度的采样分析报告，关键检查热稳定系数报告及密实度两个指标。
　　2、现场测量混凝土基础的平整度、坡度。用经纬仪每5度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规(尺)测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，大于3mm为不合格点，全场测点合格率达到85%为合格，>94%为良，≥95%为优良。
　　3、水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对)，是否符合球场手册要求，坡度不得大于0.5%。
　　4、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作质量，进度不受气候温度空气温度的影响。
　　施工工艺
　　一、运动场地基处理
　　1、  原地基改造挖土方：整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、平整场地、原土夯实。
　　2、  平整、压实场地：压路机沿场地纵向、从边沿向中央进行辗压，行车速度25～30m/min，重叠辗压至平整坚实为止，一般辗压5至8遍，使其密实度≥95%。
　　二、排水沟建造
　　1、  排水沟土方开挖平均深1000mm，宽1000mm，水沟地基平整达到坡度要求，人工夯实。
　　2、  底层铺设100mm厚6%水泥石粉垫层，再在其上铺设80mm厚C15混凝土层。
　　3、  用M5水泥砂浆砌筑砖墙作排水沟，240mm厚，沟内5mm厚M2.5水泥砂浆抹灰，内壁净宽为320mm。
　　4、  水沟盖板采用500mm(长)×500mm(宽)×70mm
　　5、  沉砂井位置底板比水沟底板低150mm，其宽度同水沟内净空，长400mm。
　　6、  在水沟盖板上涂刷一层高份子防水材料，其作用为防止水沟盖板的水气上升造成面层塑胶起泡。
　　三、跑道及半圆区混凝土基础建造
　　1、  碎石垫层
　　铺设碎石垫层150mm厚。碎石粒径为30-80mm，石粉填缝。
　　2、  水泥石粉稳定层
　　铺设100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。
　　3、  C20混凝土层
　　混凝土强度为C20，厚度100mm，混凝土表面要抹平(磨砂面)，不得有浮土、沙、裂缝等现象。完成后平整度用3M直尺进行测量，平整度差在3mm内，误差面积之和不超过总面积的5%。
　　四、复合型PU塑胶跑道面层
　　(1)  材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。
　　(2)  施工准备：①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，确保地面整洁。②材料启用时，封盖须先清洁干净。③往搅拌机倒材料应先倒硬化剂(透明液状物)，接着倒主剂(色彩液状)。④搅拌时搅拌机应正反互转，搅拌时间为2～3分钟，使材料充分搅拌。
　　(3)  施工工艺：①黑色弹性胶粒层：将环保型黑色高弹性橡胶粒、高强度环保交联剂、各种助剂混合、搅拌均匀，现场摊铺8-9mm厚，再用专用工具平整、压实。完成后平整度用3M直尺进行测量，平整度差在3mm内，误差面积之和不超过总面积的5%。24小时常温硫化保养。②将甲乙组混合料及黑胶粉按比例进行搅拌，对黑胶粒底层进行胶封。③待封底层干固后，将搅拌好的甲乙组面胶混合料(不含黑胶粒)倒入场地，进行摊铺。④用专用工具，按施工要求将混合料刮平，局部人工找平，厚度控制在2-2.5mm之间。⑤整场均匀播洒一层粒径4-5mmEPDM防滑、耐磨颗粒，待其固化粘合牢固后，用竹扫把将未粘合牢固的颗粒扫除。⑥施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整。⑦在面层滚涂一层耐晒耐磨防脱粒保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。
　　五、铅球、铁饼投掷区、跳远助跑道及砂坑工程、跳高场地
　　1、  铅球投掷圆圈内为：混凝土面，100厚10%水泥石粉稳定层，100mm厚C10砼，1：2水泥砂浆，落地区均为草地。投掷圈应用钢板制成，其上沿应与圈外地面齐平。圈内地面应保持水平，低于钢圈上沿14～26mm。投掷圈内沿直径应为2.135米(±5mm)，投掷圈边沿至少应厚6mm，漆成白色。抵趾板应用木料制成，漆成白色，其形状应为弧形，以便使其内沿与投掷圈内沿重合。应将抵趾板安装在两条落地区角度线之间的正中位置，并固定于地面。抵趾板宽度为112～300mm，内沿弧长1.22米(±1厘米)，高出圈内地面10厘米(±2mm)。
　　2、  跳远跑道长42米，铺18mm厚塑胶面层，沙坑规格为5×7米，底部有渗水沟，沙坑底层为红砖、碎石层，上层为沙土。助跑道坡度：左右1/100，跑进方向1/1000。跳远踏板材质为杉木。
　　3、  跳高场地：助跑区地面坡度≤1/250，起跳区地面应平坦、坚实。
　　4、  其附件要求：撑杆跳插斗，要求不锈钢;起跳板：底座盖板分别用钢板焊接经热镀锌处理;跳板采用100mm厚杉木，尺寸：(12155±5)mm×(200±2)mm×100mm.
　　六、塑胶场地的保养
　　(1)  场地要天天清扫，有污秽地方需随即清洗，每季要大洗刷1次，污秽重的地方可加适量洗衣粉刷洗。
　　(2)  比赛前后用水冲刷，以保持场地色彩和清洁卫生。夏季炎热需喷洒凉水，以降低其表面温度。
　　(3)  随着时间的延长，塑胶表面会老化，场地的各种标志会褪色。因此，使用数年后最好喷一层塑胶液，重新描画标志线。
　　(4)  场地如发生碎裂、脱层等现象，应及时修补，场地和周围铅球区、沙坑、草地要经常洒水，以防尘土飞扬。下水道要常清理，保持场内排水畅通，
仅供参考。

塑胶跑道工艺说明：
1、对基层要求：
　　a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
　　b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。
　　c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。
2、支立框模
　　在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。
3、摊铺胶料：
　　a、聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。
　　b、摊铺：聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。
　　c、检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。
　　d、撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。
4、施工注意事项
　　a、聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。
　　b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。
　　c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。
　　d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。

（1）地面整修：清洁处理地面，除尘除污，找平基层，打磨地面。
（2）防水底油涂布：确认底材已找平，并达含水率≤8%可施工程度时，用刷子或滚筒施工高渗透型防水底漆（BSF0401），以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。
（3）基材铺设（环保橡胶粒层）：在铺设黑色橡胶粒前先涂布一层高粘结胶水，在粘结胶水未固化前将PU环保固化粘著胶混合环保黑色橡胶颗粒材料按比例搅拌均匀后，倒在地面上，用齿状PU耙镘开，用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制用量和厚度；不平处继续找平。
（4）表面颗粒喷涂：将PU面漆（BSPM0423）混合EPDM橡胶颗粒（抗老化，耐色变之全天候EPDM颗粒）用专用喷涂机均匀喷撒在黑色橡胶基层之上表面（喷涂2-3次），务必使颗粒层平整均匀；面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加耐用。
（5）划线：用BSJX0451白色面漆，依设计尺寸喷涂体育线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。
3、施工方法
（1）13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。
工艺简图：
清扫场地  →  防水底漆涂布→粘结层涂布  →  黑胶粒底层摊铺  →固化  →面层配料  →  混合搅拌  →面层喷涂→  测量画线  →检测点线  →竣工。
（2）施工方案的说明
①  配料、搅拌：
a.  施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
b.  检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
c.  配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
d.  配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
e.  放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
f.  黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
g.  甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
h.  将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
i.  配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
j.  配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。
k.  配料结束后认真清理现场卫生。
②  底胶铺设：  
a.  铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
b.  按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。
c.  底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。
d.  铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。
e.  铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
f.  铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。
③  跑道面胶的喷涂：
a.  待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒，  EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。
b.  喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。
c.  运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。
④  工艺线的测量、喷划：  
a.  专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
b.  横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。
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