3 功能设计 尼鲁乳制品蒸发器采用与众不同的低温差原理浓缩热敏性物料。采用长管道，增加每根管道的加热面积，确保最佳的管道覆盖面积，减少停留时间，提高热效率，延长设备运作周期，缩短CIP清洗时间。尼鲁公司蒸发器采用全部的焊接结构确保卫生标准。 预加热 尼鲁的乳制品蒸发器装配有外置的直管预加热器，以达到： 平行流动以缩短停留时间 列管上的排气口 易于检查加热表面 最近 ，尼鲁公司发展了一种新的预加热系统，减少在加热区上嗜热菌和牙孢菌的生长。 装有该系统的蒸发器在操作20小时及更多时间后没有发现有耐热细菌和耐热孢子数量繁殖增长。 要进一步减少当中的细菌数量则要依靠下面的工艺步骤。 加热处理 作为标准配置，尼鲁乳制品蒸发器装备有直接加热系统以满足客户对产品最严格的特性要求。 尼鲁公司一般不使用通常的巴氏杀菌，经验证明许多在相连接的喷雾干燥塔内获得的粉末特性都受到蒸发器内加热系统内温度/时间等条件的影响。 尼鲁公司的目标在于通过加热处理获得具有不同性能的最终粉末。所需要的粉末特性必须在加工设备设计阶段就已经确定。 通过特殊设计的加热系统，尼鲁公司希望能在保证杀菌的前提下，不会引起产品功能性或品质方面的改变。 通过获得所需粉末特性的加热处理来进行细菌杀除，同时结合新的预热系统，以这种方式可以取得比其它处理系统更好的效果。 直接加热确保了在最短的加热时间内达到要求的温度，保温停留一段时间后使产品细菌数减少。 为了节约能源，直接加热系统可以由一个或多个直接接触蒸汽再生系统，在最终加热前使用闪蒸系统预加热产品。 直接加热的优点在于： 最短的预加热时间 为特殊性能产品生产提供最佳的 温度/时间结合 可以在较高的温度下获得低热产 品性能 温度效应（更好的杀菌效果） 更好的热稳定性 加工高热产品时： 更好的溶解度 低粘度 全脂奶粉中更佳的咖啡试验效果
4 3效TVR蒸发器 水蒸汽 水蒸汽 快速再生锅炉TVR 浓缩 液出 口 空气 冷却 水 冷凝 产品 出口 直接 式巴 氏杀菌 保温 管液体分配系统 一个静态分配器确保所有列管在蒸发器内的液体平均分布，更佳的润湿率。 系统也可以承受在液体流速和闪蒸气体方面的较大变化。 分配器是长期不间断运作的关键部分。 分离器设计 有效的气液分离是通过控制切线气流进入分离器的流速来获得的，设计用以最小的压降来获得最大的分离效果。 两种不同的标准设计可以进行选择： 带切线进出口的单独的分离器，位于列 管蒸发器的后面 组合式分离器，在列管蒸发器的最低部 分结合在一起 紧凑型设计 独立式设计，结合长管道和组合式分 离器，减少了对场地空间的需求，节约了建筑成本。 这种布局安排对于今后的蒸发器扩容和安装新的蒸发器非常有利。
5 3效MVR/TVR蒸发器 水蒸汽 水蒸汽 直接 式 巴氏杀菌保温 管MVR TVR 产品停留时间 预热系统、直接加热系统和长蒸发管路的结合使用减少了用于浓缩的所需产品加热过程，同时也减少了产品在蒸发器内停留的时间。 根据产量的需要，最低的停留时间可以是6－10分钟。 在蒸发器内获得逆流的条件是为了获得以下目标： 产品上最小的热载荷 设备的高机动性强 在启动和关停时最短的混合阶段， 减少产品渗水量 减少产品流失 减少CIP清洗液的耗量 缩短CIP时间 在线清洗（CIP） 通过使用全自动的CIP系统，清洗成本可以被进一步降低到最小。系统可以被设计成使用低成本的烧碱和硝酸作为清洗介质。 热蒸汽再压缩装置(TVR) 在多级TVR蒸发器中使用高压蒸汽，在第一级列管蒸发器内的加热介质就是相连在另一个列管蒸发器内的蒸汽，通过蒸汽喷射器（TVR）加压到一个比较高的温度。后一级内的加热介质通常是前面列管蒸发器内的蒸汽。最后一级内的蒸汽被进入的产品冷却，或者有必要时可以采用冷却水进行冷却成冷凝水或气体排出蒸发器。