铝合金门窗加工制作工艺谁了解

2024-06-25 13:41:18 (40分钟前 更新) 403 8425

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铝合金门窗加工制作工艺;
  铝合金门窗制作工艺流程分四步走:1、断料→2、钻孔→3、组装→4、保护或包装
  1、断料
  断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
  2、钻孔
  铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
  钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。
  3、组装
  将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定,剩下的就是包装保护起来了。
铝合金门窗加工制作工艺;
  铝合金门窗制作工艺流程分四步走:1、断料→2、钻孔→3、组装→4、保护或包装
  1、断料
  断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
  2、钻孔
  铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
  钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。
  3、组装
  将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定,剩下的就是包装保护起来了。
扈志泉额 2024-06-25
你好,铝合金门窗加工制作工艺如下:
第一节、铝合金平开门窗工艺流程  
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→完成    
1、型材下料  使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。  在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。  2、铣水槽  使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/  min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,
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 -  2  -  还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。  3、开V型口  V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120  mm,长度1800  mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/  min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。  4、焊接  这是一道很重要的工作。使用HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6  MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。  
 -  3  -  5、角强度实验机  用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。  6、清角缝  在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa,耗气量25L/min、0.3m3/min,铣刀转速18000r/  min。对于焊朋中梃的铝合金门窗,采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。  7、玻璃压条切割锯  使用HYBJ—W—26玻璃压条锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,锯片转速2800转/  min,加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用。  8、组装  在给固定框、扇上橡皮条时,使用特制专用滚轮。在转角处,应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量。
你好,铝合金门窗加工制作工艺如下:
第一节、铝合金平开门窗工艺流程  
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→完成    
1、型材下料  使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。  在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。  2、铣水槽  使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/  min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,
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 -  2  -  还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。  3、开V型口  V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120  mm,长度1800  mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/  min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。  4、焊接  这是一道很重要的工作。使用HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6  MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。  
 -  3  -  5、角强度实验机  用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。  6、清角缝  在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa,耗气量25L/min、0.3m3/min,铣刀转速18000r/  min。对于焊朋中梃的铝合金门窗,采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。  7、玻璃压条切割锯  使用HYBJ—W—26玻璃压条锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,锯片转速2800转/  min,加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用。  8、组装  在给固定框、扇上橡皮条时,使用特制专用滚轮。在转角处,应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量。
飞天舞88 2024-06-17
工艺顺序:拆除原有玻璃——原有铝合金窗上的玻璃胶去除——安装第一块玻璃——第一块玻璃的防水和密封处理——安装第二块玻璃——第二块玻璃的防水和密封——安装第三块玻璃——第三块玻璃的防水和密封——安装完成。希望我的回答对你有帮助。
工艺顺序:拆除原有玻璃——原有铝合金窗上的玻璃胶去除——安装第一块玻璃——第一块玻璃的防水和密封处理——安装第二块玻璃——第二块玻璃的防水和密封——安装第三块玻璃——第三块玻璃的防水和密封——安装完成。希望我的回答对你有帮助。
永远在路上ing 2024-06-08

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