微晶石的表面划痕如何补救？铺贴微晶石应注意的七个事项？

施工轻微损污部位的挽救弥补

施工中，假如已造成微晶石表面划痕，并且其中填塞进了水泥之类深色污染物，而且又无法更换新板材时，可按照下述方法清洗干净：

操作人员佩戴橡胶手套与眼镜，取少量市售浓盐酸掺入1~2倍体积的水稀释，而后用干净抹布蘸上稀释液擦拭污痕部位，需要时用牙刷强化清洗，即可恢复洁白；随即先擦干板材，再用大量（数百倍）的清水，分几次彻底清洁粘过盐酸的区域（此步骤绝不可忽略！），反复清洗之后再擦拭干净。

表面划痕及污染产生原因

由于施工中所使用的沙子具有磨料一般的硬度，极易划伤砖才表面；而且微晶石表层非常光亮，任何瑕疵都十分刺眼，因此微晶石产品的表面划痕比较常见。

注意事项

A．微晶石产品出厂时砖面已贴有保护膜，因保护膜可以防止污染，更能阻止砂粒划伤，所以不论是干挂或者是铺贴，在整个过程中均应保持该层胶膜完好无损，直到竣工并彻底清洁处理后，才揭掉此层保护膜。胶膜上任何伤痕，往往也是指明了下面潜在划伤的位置。此种功能，就使得监理方和用户能够及时、准确地发现、监督过程造成的损伤，从而充分保障投入使用后微晶石能发挥完美、卓越的装饰功能。

B．如果施工过程中因人为或意外等原因，砖面失去保护膜，应该在砖面上覆盖保护层，如厚纸板或薄木板，以防人员走动带来砂粒，从而造成板材表面磨花损伤。

C．对已经产生的水泥污染斑痕，要及时用干净布沾清水擦干净，绝对不应该任凭水泥硬化，以后再用力刮除就容易损伤和污染表面。

D．保洁工作中如需要，应该选购微晶石专用护理剂或玻璃专用的中性清洁剂。凡酸碱性偏大的洁净剂均不适宜，绝对不能用石材除霉剂这一类腐蚀、溶解性物品。

E．对油漆之类的污斑，在尽量及早采用对应稀释剂（如'稀料'、'天那水'）溶解擦掉，但操作中一定要注意防止火灾意外，因为这类产品极易着火。

七个事项：

1、 铺贴中提倡采用有机胶粘剂粘贴而不采用水泥湿法铺贴方案，这能有效避免所述的匹配不佳问题，铺贴效果良好。

2、 关于水泥品种，基床的普通水泥其标号不宜超425#，325#更好。纯水泥'素灰'应采用275#的白水泥。

3、 水泥沙浆基床和涂覆在砖底面的纯水泥'素灰'这两者都要掺入适量锯末(木糠)。

(1)作为基床的潮干态砂浆，其水泥与沙子比例通常为1:4~1:6;掺入锯末时，按重量锯末占10%~15%(其余为水泥干粉+干沙)，凡可行就尽量达到掺用比上限。

(2)对紧贴砖底面的纯水泥'素灰'薄层，所掺入锯末的重量比为5%~7%(其余为水泥干粉)，凡可行就尽量达到掺用比上限。为混匀满意，要先将水泥与水拌和好，随后再将锯末分散撒上去继续拌和均匀;如先混合后掺水则锯末飘起操作难。掺入锯末后硬化变慢点，但仍适于作业;如需要可相宜加入少量建筑107胶液。

4、 特别建议：依照上述原理并根据现场的材料具体情况，在正式施工前先做一下试验，练习并找到切实的掺混比例和操作经验。

5、 排砖原则：在顺序铺贴过程中，下一片砖相对上一片砖的摆放关系没有限制，需要时就顺或逆时针转动90°、亦可掉转180°，以求获得满意的整体颜色均匀性。(注：底面的箭头纯系生产过程中工序衔接用内部记号，对成品砖毫无用处。)

6、 填缝时应首先清洗干净砖缝，再将砖片的四边贴好分色保护，此后用适当的填缝剂进行填缝作业。微晶玻璃面层毫不吸水，为增强粘结可添加适量胶粘液，如建筑107胶液。

7、 砖面异型加工时的注意事项与特别保护处理

(1)在机械加工所形成的粗糙表面上，材料的强度都会降低。微晶石复合板一旦经异型切割，所切割部位强度会有些减低。在水泥砂浆铺地工应用时，凡是异型加工中在复合板背面形成了'过切'锯切槽沟甚至是槽沟交叉的部位，都可能在铺贴之后使用中产生裂痕，故需要进行如下特殊处理：直接在上述微晶石的背面的凹陷槽内添实、添满石材粘结胶(俗称大力胶、大理石胶)，达到补强的效果。同时还要在已填实的沟槽附近2~3厘米的地方涂覆一薄层石材粘结胶，以达到隔离效果。待粘结胶基本凝固即可用于正常铺贴。

(2)微晶石表面光泽度甚高、特性多少有些类似玻璃，很容易显现任何轻微划痕;所以在进行诸如磨边、分割、开挖或者开孔之类加工时，一定要特别注意保护好表面。